雙螺桿造粒機主要用于填充、共混、改性、添加、氯化、加工聚丙烯和高吸水性樹脂?？山到饽噶稀⒕埘０房s聚、聚氨酯擠出加聚反應(yīng)；碳粉和磁粉的造粒，絕緣材料、護套材料、低煙無鹵阻燃PVC電纜材料和各種硅烷交聯(lián)電纜材料的制備等。讓青島天信泰PE供水管生產(chǎn)線小編來簡述塑料機械工作原理。

  平行雙螺桿造粒機的料筒和螺桿是根據(jù)積木原理設(shè)計的，可以根據(jù)不同需要組合。電加熱和水冷用于自動控制料筒溫度，具有強制進料、真空排氣和不間斷換線裝置。

  雙螺桿由變頻電機、交流電機或DC電機驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一個盒子里，外形尺寸緊湊。帶剪切銷的聯(lián)軸器可以保護螺釘和變速箱免受過載損壞。

  工作原理:

  物料通過進料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下被扭曲成球形，并沿著螺旋槽滾動。由于螺桿的剪切、壓縮和攪拌作用，材料被進一步捏合和塑化，溫度和壓力逐漸升高，顯示出粘性流動狀態(tài)，并在一定壓力和溫度下通過機頭，然后獲得所需形狀的產(chǎn)品。

  日常維護:

  傳輸系統(tǒng)

  1 .檢查電機和油箱的溫升、軸承是否局部過熱、電機和齒輪的異常噪音、漏油、機油濾清器和花鍵軸的徑向跳動以及與螺釘端面的接觸間隙。

  2 .定期清潔機油濾清器，清除油箱底部沉積的污垢，并定期為潤滑點加油。

  3 .在新齒輪箱“磨合”后，應(yīng)更換新油，并且在每運行4000小時后，應(yīng)更換新油。

  主機

  檢查水的光滑度、溫度(一般約26℃)、進料條件、料筒溫度和壓力以及螺桿和料筒之間的摩擦。

  穿孔板的尺寸損失，流道表面的損壞和腐蝕，以及堵塞是否會影響產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)量。

  附屬裝置

  1 .檢查水箱、真空泵、電機等的運行情況。并檢查密封部件是否泄漏。

  2 .在真空系統(tǒng)中使用分離罐的過程中，罐中會留下涂料，因此有必要定期停止和清潔。

  3 .設(shè)備和管道應(yīng)清潔干凈，工業(yè)軟水中不得有懸浮雜質(zhì)。應(yīng)定期檢查和清潔水過濾器和水箱，保持清潔，并用新水替換。

  隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，生產(chǎn)和生活水平的提高，促進節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展變得尤為重要。一些機器的建造一定遵循可持續(xù)發(fā)展的規(guī)律。我們家的造粒機遵循可持續(xù)發(fā)展的規(guī)律。給你帶來更方便的工作。