PE管生產(chǎn)過程中表面粗糙有麻點(diǎn)的原因有哪些？有哪些解決方案？

  青島天信泰塑料機(jī)械有限公司主營PE供水管生產(chǎn)線，小編根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)介紹一下PE管在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)麻點(diǎn)的幾種原因及解決方案，希望對管材生產(chǎn)廠家有所幫助。

  PE供水管生產(chǎn)線生產(chǎn)PE管過程中表面粗糙有麻點(diǎn)的原因可能是由于PE回料經(jīng)過造粒時換網(wǎng)器的網(wǎng)目數(shù)太小雜質(zhì)過濾不夠，使所生產(chǎn)的回料顆粒中含有雜質(zhì)太多，定型套水流不合適或水中含有雜質(zhì)等原因。

  1 .由于原料在機(jī)頭或機(jī)筒中的加熱時間太長，機(jī)頭和機(jī)筒不干凈，或者加工溫度太高，或者螺桿損壞，容易產(chǎn)生老化材料，擠壓過程中會形成大的凹坑，特別是在添加背料時，破碎材料應(yīng)該停止大約1.5小時。如果機(jī)器停止后4小時內(nèi)沒有啟動，應(yīng)迅速將溫度降至150 - 200℃，以盡量降低原材料的分解程度，并應(yīng)注意檢查加工溫度是否滿足擠壓要求。

  2 .當(dāng)原材料潮濕時，成型后PE管表面會產(chǎn)生小氣泡，形成凹坑。觀察到這種凹坑有一個小尾巴，它是在擠壓的相反方向拉伸形成的。此時，原料應(yīng)該干燥或脫泡。

3 .當(dāng)原料中存在難以塑化的雜質(zhì)時，也會發(fā)生點(diǎn)蝕。當(dāng)這種點(diǎn)蝕很大時，可以看到點(diǎn)蝕中間的雜質(zhì)成分。

4、原料中有較難塑化的結(jié)晶點(diǎn)成分也會產(chǎn)生點(diǎn)蝕，這時需要提高加工溫度或更換原料。

5 .成型套筒水量不均勻會導(dǎo)致管道表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕。這種現(xiàn)象在φ315以上各種規(guī)格的管道中或多或少地存在。原因是隨著口徑的增大，冷卻水在成型套筒中的分布受到重力的影響更大。所需的冷卻水量越大，就越難形成完整的水膜。每個進(jìn)水管的水流量應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以適當(dāng)增加上部的水流量或增加冷卻效果差的部分的水流量。

6 .凝結(jié)套管冷卻通道堵塞導(dǎo)致水量不規(guī)則，會導(dǎo)致點(diǎn)蝕的規(guī)則分布，有時會在管道表面排成直線。在這種情況下，應(yīng)該清除調(diào)節(jié)通道的孔隙，以確保冷卻水的均勻成膜，從而避免點(diǎn)蝕。