碳素螺旋管生產(chǎn)線的工藝流程如下：

  1 .開(kāi)卷檢測(cè):鋼板開(kāi)卷后，進(jìn)入生產(chǎn)線，先進(jìn)行全板超聲波檢測(cè)。

  2 .展平和銑邊:用砧壓機(jī)將原軋制鋼板展平，然后用銑邊機(jī)在鋼板兩側(cè)銑出鋼板的兩個(gè)邊緣，以達(dá)到所需的板寬、板邊平行度和槽形。

  3 .剪切成型:鋼板在生產(chǎn)線上沿著外邊緣螺旋盤(pán)繞成一根管子。

  4 .對(duì)焊切割:先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)用于預(yù)焊、內(nèi)焊和外焊。使用等離子尺將連接鋼管切割成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。

  5 .目視檢查:一些基本參數(shù)由專業(yè)技術(shù)人員檢查。

  6 .超聲波探傷:對(duì)焊縫內(nèi)外及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行檢查。

  7 .X射線檢測(cè):對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢測(cè)，采用圖像處理系統(tǒng)，確保檢測(cè)的靈敏度。

  8 .壓力測(cè)試:在液壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管逐一進(jìn)行測(cè)試，以確保鋼管滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的測(cè)試壓力。

  9 .倒角平頭:檢驗(yàn)合格后的鋼管應(yīng)加工成所需的管端凹槽尺寸

  10 .然后檢查:再次進(jìn)行超聲波和X射線檢查，對(duì)管端進(jìn)行磁粉檢查，檢查是否存在連接問(wèn)題和管端不足。 

  11 .涂油打標(biāo)：合格的鋼管應(yīng)涂油以防止腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行標(biāo)記。

  碳螺旋管生產(chǎn)線在制造螺旋鋼管的過(guò)程中需要注意一系列事項(xiàng)。除了以下檢查項(xiàng)目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)和其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及一些用戶的特殊要求，還需要對(duì)鋼板和鋼管進(jìn)行損壞檢查和其他檢查，包括對(duì)來(lái)料的物理和化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行抽樣檢查，以及對(duì)的鋼板進(jìn)行外觀檢查?，F(xiàn)在讓我們簡(jiǎn)單介紹一下。加油和標(biāo)記:合格的鋼管被加油以防止腐蝕，并根據(jù)用戶的要求進(jìn)行標(biāo)記。