所有聚乙烯管道的接頭一定通過(guò)電熔或熱熔連接，而不是機(jī)械連接。熱熔接頭比管道本身更牢固。接頭或連接件由塑料材料制成，沒(méi)有腐蝕問(wèn)題。管道連接方式的選擇取決于管道制造商的要求和推薦說(shuō)明，以及現(xiàn)場(chǎng)施工人員掌握的技術(shù)。熱熔連接先修剪、清潔和對(duì)齊管道，然后將它們加熱到熔點(diǎn)，并將它們連接在一起。工業(yè)上有兩種熱熔技術(shù):熱熔和插座連接。碳素螺旋管生產(chǎn)線詳細(xì)分析一下。

  ⑴熱熔對(duì)接

  熱熔對(duì)接是一種連接聚乙烯管端界面的方法，通過(guò)加熱板加熱和熔化聚乙烯管端，然后通過(guò)將它們固定在一起。熱熔電焊機(jī)通常用于加熱端管，使其熔化，快速連接，保持一定的壓力，后達(dá)到連接的目的。各種尺寸的聚乙烯管可以通過(guò)熱熔對(duì)接連接。然而，對(duì)于公稱直徑小于63 mm的管道，建議采用電容連接。這種方法經(jīng)濟(jì)可靠，其界面在張力和承壓方面都比管道本身具有更高的強(qiáng)度。

  準(zhǔn) 備工作。對(duì)于連接部分，管道應(yīng)相同，并盡可能使用同一工廠的配套材料。連接管段的外徑和壁厚應(yīng)一致；連接管道和配件的內(nèi)表面和外表面，特別是靠近端口的地方，應(yīng)光滑無(wú)任何外觀。管道尺寸偏差應(yīng)符合要求；對(duì)接部分應(yīng)具有與焊工相匹配的良好加工和連接性能。檢查連接系統(tǒng)和電源的匹配，清理加熱板，打開(kāi)焊機(jī)所有部件的電源，并有接地保護(hù)。根據(jù)焊工給出的連接工藝參數(shù)，將加熱板溫度設(shè)置為連接溫度；對(duì)于自動(dòng)連接機(jī)，還應(yīng)設(shè)置吸熱時(shí)間和時(shí)間等參數(shù)。

  熱熔對(duì)接操作要點(diǎn)。使用該方法時(shí)，設(shè)備只需要一臺(tái)熱熔對(duì)焊機(jī)，操作要點(diǎn)如下:將連接好的管子放在連接夾具上并夾緊，然后清洗要連接的管子端部，打磨連接表面，并拉直兩個(gè)對(duì)接接頭，使錯(cuò)位量不超過(guò)壁厚的10。然后放入加熱板中加熱。加熱后，取出加熱板。然后，兩個(gè)加熱表面快速接合，壓力增加到連接壓力，壓力保持。

  ⑵熱熔承插連接 熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個(gè)需要連接的管道端部分分別與一個(gè)較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，每個(gè)接頭需要兩次熱熔過(guò)程。

  熱熔承插連接時(shí)，管道端口應(yīng)倒角，擦凈連接面。在插口端畫(huà)標(biāo)線，用加熱工具同時(shí)對(duì)管材、管件連接面加熱。當(dāng)DN≥63mm時(shí)，采用機(jī)械裝置的加熱工具，否則為手動(dòng)加熱工具。加熱完畢后，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口伸入承口達(dá)標(biāo)線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。

   ⑶熱熔連接方法的選擇和質(zhì)量控制熱熔連接方法的選擇主要取決于塑料管材料等級(jí)和密度等因素。塑料管的連接方法也應(yīng)符合《聚乙烯供水管工程埋地技術(shù)規(guī)程》( GJJ 101 - 2004 )的相關(guān)規(guī)定。大多數(shù)聚乙烯管可以通過(guò)兩種熱熔方法連接在一起。然而，一些高密度聚乙烯管不能通過(guò)驗(yàn)收方法連接。當(dāng)用于地下熱交換器時(shí)，聚丁烯通常是插座連接的。這兩種連接方法可以適當(dāng)?shù)赜糜讷@得牢固的連接。當(dāng)這兩種連接方法 正確使用時(shí)，可以獲得堅(jiān)固的接頭，并且其強(qiáng)度大于管道本身的強(qiáng)度。

  應(yīng)該注意，由于熔點(diǎn)和使用壽命不同，不同的塑料或不同等級(jí)的塑料不應(yīng)該；連接在一起。

  目前，施工中主要采用目測(cè)和“背彎”試驗(yàn)方法來(lái)檢查連接質(zhì)量。

  目視檢查-用眼睛觀察。翻邊應(yīng)堅(jiān)實(shí)光滑，根部較寬。如果根很窄，中間部分卷曲，這可能是因?yàn)閴毫μ蠡蛭鼰釙r(shí)間太短?！胺聪驈澢睖y(cè)試方法是用手指按住法蘭外側(cè)，向外彎曲法蘭，并觀察彎曲過(guò)程中是否存在微接縫不足。如果有，加熱板可能會(huì)受到輕微污染。如果有條件，聚乙烯熱熔對(duì)接接頭的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)可以根據(jù)檢測(cè)特性和機(jī)械試驗(yàn)的相關(guān)分析結(jié)果來(lái)判斷連接質(zhì)量。

  ⑷電熔連接過(guò)程

  ( 1 )準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)。連接段材料應(yīng)一致，盡量使用同一工廠的支撐材料。連接管段的外徑和壁厚應(yīng)與允許范圍內(nèi)的誤差一致。待連接的管道和配件的內(nèi)表面和外表面應(yīng)光滑，無(wú)任何外觀。對(duì)接部分應(yīng)具有與連接機(jī)相匹配的良好加工和連接性能。在寒冷氣候和多風(fēng)環(huán)境下連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。連接前一定要刮掉待連接表面并清洗干凈。電熔管件不使用時(shí)不拆包，嚴(yán)格按照連接機(jī)說(shuō)明書(shū)和管件條形碼中規(guī)定的時(shí)間值進(jìn)行連接；在連接過(guò)程中和連接完成后，不得移動(dòng)連接件或施加任何外力。

  ( 2 )電熔連接的關(guān)鍵操作點(diǎn)。清潔管道連接表面的污垢，標(biāo)記插入深度并刮去皮膚。管固定在框架上，電熔管套在管上；拉直連接器，確保其位于同一軸線上；電、連接。連接期間，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)器和配件制造商的規(guī)定。在熔融連接的過(guò)程中，不要在連接器上移動(dòng)或施加任何外力。