預(yù)應(yīng)力塑料波紋管設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中有很多因素都會(huì)對(duì)管材的質(zhì)量產(chǎn)生影響，所以，為了使管材的整體質(zhì)量獲得保證，我們需要掌握一些方法，對(duì)HDPE雙壁波紋管來(lái)說(shuō)，我們需要掌握以下方法：

1 .螺桿轉(zhuǎn)速的選擇

螺桿的轉(zhuǎn)速取決于擠出機(jī)的尺寸和上管徑的尺寸。轉(zhuǎn)速和擠出量的增加會(huì)對(duì)材料產(chǎn)生很大的剪切力，這有利于材料的塑化。然而，材料在螺桿中的停留時(shí)間相對(duì)較短。過(guò)多的摩擦熱會(huì)使管道內(nèi)壁粗糙，管道強(qiáng)度降低。因此，螺桿轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)該根據(jù)輸出值、商品外觀以及物理和機(jī)械功能的要求來(lái)充分平衡。

   2 .材料的選擇

  管道有許多標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)。具有相同商標(biāo)的原材料可以生產(chǎn)HDPE雙壁波紋管，但不能生產(chǎn)PE供水管。這里仍然需要制造商自我識(shí)別，選擇合適的管道材料，在選擇時(shí)間來(lái)測(cè)試材料的功能。

  3 .壓縮空氣和牽引速度

  壓縮空氣使管子成形，并保持一定的圓度。壓力通常為0.02~0.05mpa，牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配，擠出速度通常比管材的擠出速度高1 ~ 10 。雙壁波紋管擠壓模具的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。它的主要特征是在同一模具中分成內(nèi)部和外部層流通道。壓縮空氣被引入內(nèi)部和外部流動(dòng)通道的夾層之間，以幫助外層在成形模塊上形成波紋。同時(shí)，定徑套管的水管也穿過(guò)芯棒。為了補(bǔ)償水通過(guò)造成的熱損失，通常需要加熱機(jī)頭內(nèi)壁。在大直徑管材的生產(chǎn)中，單螺桿擠出機(jī)通常用于聚烯烴管材，它們的擠出比遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于雙螺桿擠出機(jī)。因此，通常采用兩臺(tái)擠出機(jī)的雙層共擠出技術(shù)，這不僅可以保證產(chǎn)量，還可以提高產(chǎn)量。波紋管成型模具主要是一個(gè)模塊，它決定了波紋管的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。模塊的結(jié)構(gòu)因不同的模制方法和模塊的不同運(yùn)動(dòng)軌跡而不同。目前，大多數(shù)生產(chǎn)線通過(guò)對(duì)模塊抽真空來(lái)吸收模具內(nèi)表面的毛坯，并且模塊設(shè)有抽真空通道。

機(jī)頭對(duì)制品影響：與普通管材機(jī)頭結(jié)構(gòu)相比，波紋管擠出機(jī)頭口模間隙小，口模長(zhǎng)厚比大，其管壁流道特別長(zhǎng)，間隙也小，在生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)盡量避免壓力過(guò)大以及過(guò)度剪切造成熔體破裂。

4 .不穩(wěn)定溫度

加工硬質(zhì)pvc管材時(shí)，由于加工溫度相對(duì)接近分化溫度，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制各點(diǎn)的材料溫度。如果溫度太低，塑化不好，溫度太高，材料容易區(qū)分。溫度控制應(yīng)根據(jù)原始公式、擠出機(jī)和機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿速度等因素確定，并應(yīng)注意溫度測(cè)量的外部誤差和測(cè)量點(diǎn)的方位。